Разработка, которая разрешает перерабатывать стекло, значительно стала лучше в последнии месяцы. Впредь до того, что при сдаче ветхой бутылки (или того, что от нее осталось) на перерабатывающий завод, практически слету может быть взять новейшую стеклянную бутылку.
Давайте рассмотрим этот процесс в подробностях.
На данный момент перерабатывающие фабрики используют оптические сортировочные авто.
На данный момент наличие переработанного стекла в новых бутылках создает около 20-25%. Завод с удовольствием прирастил бы это число в пару раз, если б большее количество переработанного стекла было доступно.
Разноцветное стекло насыпью (и конечно вперемешку) движется по сборочному потоку, где автоматика сначала делает фото участка сборочного потока, а позже, средством особенного приспособления, сжатым воздухом сдувает прозрачное стекло на другой сборочный поток.
Перерабатывающий завод, со собственной стороны, реализовывает дробленное прозрачное стекло производителям бутылок, например Ardagh Group, которые размещены неподалеку.
Позже стеклодувные авто выдувают готовые бутылки из капель расплавленного стекла. Современные выдувные авто могут создавать до четыреста бутылок в шестьдесят секунд.
Данное предприятие по производству бутылок создаёт около три миллионов бутылок в денек, 6 дней в неделю.
Это естественно, так как только при такой температуре возможно расплавить стекло.
По словам Гарри, заводу повсевременно не довольно переработанного стекла. Вторичное, переработанное стекло плавится при более низкой температуре, чем сырьевой материал, из которого вначале делается стекло. Чем больше переработанного стекла, тем больше экономия производственных мощностей, соответственно электричества.
По словам Гэри Шиэрз (Gary Shears), председателя совета директоров Ardagh Group, их завод применяет около 100 50 тысячь киллограм переработанного стекла раз в день.
На изображении ниже передний погрузчик производит доставку 20 5 тысячь киллограм переработанного стекла на создание бутылок.
Переработанное стекло соединяют с кальцинированной содой, известняком и песком, позже дружно расплавляют в печи, нагретой до две тыщи семьсот градусов.
Ярко-оранжевое расплавленное стекло взвешивают и разрезают на кусочки, называемые каплей, которые падают в формы для горлышка бутылки.
Недалеко от перерабатывающего завода в Нью-Джерси высятся большущих размеров горы того, что почти всегда называют мусором.
Более огромные вещи, например, пластмассовые предметы и банки, уже упорядочены.
На местности завода целый этот материал проходит очередной шаг сортировки.
Самый обычной для переработки цвет стекла это прозрачный, он же и самый нужный.
Ранее, когда сортировкой цветного стекла занимались только люди, разбирая осколки стекол и сортируя по отдельности прозрачные, зеленоватые и голубые стекла, это был неспешный и довольно ужасный процесс – гласит Том Аутербридж (Tom Outerbridge) главный менеджер предприятия по утилизации.
Сделать фото печи нереально, так как печь такая жгучая, что приближение к ней может разрушить объективы камеры.
Это была самая легкая часть.
Но чтоб из стекла сделать новейшую красивую бутылку очень принципиально сортировать стекло по цвету.
Но в реальности это битое стекло, вперемешку с этими вещами как пластмассовые пакеты, пробки от бутылок и 2-ая мелочь.
Чтоб отделить стекло, сначала средством магнита отбирают стальные крышки, мелкие консервные банки и каждый вид металла.