Электронная дифракция обратного рассеяния приводит к пониманию микроструктуры

Любая из разных стадий моторного строительства, таких как вращение, удары кулаком, лазерное сокращение, либо отжиг, затрагивает микроструктуру материала и может привести к магнитным утратам. Познание подробностей микроструктуры основное с целью достижения более высокой эффективности для электрических двигателей.

Из-за высокой скорости вращения двигателей тяги, больше чем 5 процентов произведенной электричества утрачены как тепло.В работе, размещённой на этой неделе в издании AIP Advances, от AIP Publishing, исследователи в Университете Алена в Германии создали продвинутый способ чёрта, дабы тесно изучить микромасштаб изменения и структурные особенности на протяжении производственных процессов, применяя электронную дифракцию обратного рассеяния (EBSD).«В то время, когда у Вас имеется деформации от механической обработки, это – громадная помощь, дабы сделать деформации видимыми», сообщили преподаватель и автор физики магнитных материалов в Университете Алена Дагмар Голл. «Чтобы получить более глубокое познание структуры материала, электронная дифракция обратного рассеяния вправду нужна.

К примеру, форма и размер зерна, степень и структура упругих пластмассовых деформаций и напряжений смогут быть выяснены».Авторы сравнили эффекты разных типов механической обработки на микроструктуре электрической стали. На протяжении механической обработки лезвие материала повреждено, изменяя кристаллографическую структуру. «Мы оценили misorientations зерна в материале.

Так при лезвия, мы оценили неоднородные области с пластмассовыми деформациями», сообщил Голл. Тогда как эти особенности микроскопические, совокупный эффект в структуре материала образовывает в целом понижение эффективности в конечном продукте.«При порошка металлургические мягкие магнитные соединения, каковые разрешают более высокую степень свободы в строительстве и проектировании электродвигателей, мы оценили процесс перекристаллизации на протяжении производства как функция давления уплотнения, отжигая порошковый размер и параметры частицы», сообщил создатель Дэвид Шуллер.

«Мы улучшаем отношение между гранулометрическим составом и размером частицы материала», сообщил он. «В зависимости от температуры отжига мы можем руководить перекристаллизацией и ростом зерна, дабы скроить магнитные особенности и минимизировать магнитные утраты».Методика, развитая Шуллером и сотрудниками, снабжает новый инструмент, дабы видеть совершенно верно, как, где и до какой степени прозрачная структура уничтожена в процессах механической обработки и возможно восстановлена на протяжении отжига.

Их результаты говорят о том, что EBSD – сильный и универсальный способ чёрта для изучения и покроя мягких магнитных материалов.